精益生产培训之工序、物流、布局分析的方法有

 常见问题     |      2020-06-23 09:01 | 浏览:

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精益生产培训之工序、物流、布局分析的方法有哪些?

1、项目相互关系分析:提高作业,缩短活动路线,提高空间率,减少半成品或库存,提高设备效率,计划布局,解决小团体活动主题

2、能源分析:降低成本,节能,布局计划,工厂计划,保护地球环境

3、工厂诊断法(简易法):改革生产;提高生产效率;降低成本;提高空间利用率

4、在制工序分析:减少在制;缩短开发周期;改善布局;减少工时;提高质量;降低成本

5、工序分析(流程图):提高作业率;缩短KT;提高空间利用率;减少半成品、库存;提高设备效率

6、生产形态分析:设计最优生产方式;改善生产方式;改善物流;设计、改善生产管理方式

7、产品库存分析:减少产品库存;防止产品过时;减少不良资产;减少流通经费;缩小产品保管空间;强化生产结构;防止产品脱销

8、载重率分析:降低运输成本;节能

9、客户业绩评价:与制造商共存共荣;规避本公司风险;支持制造商强化企业结构;降低成本

10、物流成本分析:降低流程成本;加快流通速度;减少零件、产品库存;提升CS;缩短交付期

11、接线表分析:提供设计效率;缩短活动路径;提供空间利用率;减少半成品库存;提高设备效率;规划布局;解决小团体活动

12、流动量分析:减少在制工序的数量;缩短开发周期,实现工序同步化;

13、布局综合评价法:评价、选择布局方案;拟定布局方案的指导方针;从多个方案中评价、选择最优方案

14、工作抽样法:了解作业人员的操作情况和机械运转的情况;整备和延迟的比率;找出空置原因;设定标准时间、利润率、运转率等;计算间接业务的业务比率

15、ABC分析法(PQ分析法):购买管理;材料管理;设计生产方式;搬运管理;分析不良;销售管理;解决小团体活动主题

16、GT法:提供作业效率;提供设备效率;提供空间利用率;减少半成品库存;缩短管理时间

17、KT(工序时间)分析:设定物流的标准时间;减少半成品的库存;缩短产品制作周期;缩短顾客的交付期;缩短采购零件的时间;作业设计;提升CS、扩大销售;缩短信息KT(分析信息流程);提升质量(尽早把握质量信息、防止产品停滞过时

18、LSP法:工厂设置计划;家具建材配置计划;工厂布局计划;车间布局计划;设备配置计划;事务室布局计划

 

 

 

 

 

 



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