精益生产培训之产品质量分析的方法有哪些?

 常见问题     |      2020-06-23 09:00 | 浏览:

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精益生产培训之产品质量分析的方法有哪些?

1、箭头图法(网格图):制定目标管理过程中实施计划;以技术开发为主题实施计划;预测重大事故并制定相对应的策略;针对不良工序做制定对策;拟定选择谈判过程的对策

2、加工性评定法(设计更容易加工产品的方法)和装配性评价法:降低成本,提供设计效率

3、管制图(异常情况判定管制):判定异常发生;警报不良情况;维持工序正常;解决小团体活动主题,保证质量

4、关联树发:趋势预测;技术预测;开发计划;长期经营计划;目标化,系统化

5、功能系统图分析:分析新产品,新服务的“功能”;分析各种分析对象的功能;产品VE;保证产品开发设计阶段的质量;提升企业经营质量

6、统计图:找出原因;发现异常;制定计划;解决问题

7、系统图法:展示新产品的品质;连接QC工序;展示目标、方针、实施办法;明确部门职能、管理职能,寻求高效方法

8、散布图:分析和调查数据间的关系

9、产品成本分析:降低成本;提高报价准确度;提高设计效率

10、产品可靠性评价:提高生产工序质量;定期显示不良原因;

11、产品DR:达成产品的规格、质量、成本等目标;达成设计日程、工时、预算目标;预防制造工序或市场中出现的问题;积累技术管理经验、提升技术管理水平

12、设计质量分析:提升设计者能力;减少不良;提升CS

13、层别法:明确问题

14、检查表:分析结果、现象;分析不良、不合格的原因;管理现场的条件;

15、特性要因图:明确模糊的问题;整理假定原因;找出本质原因和真因

16、柏拉图法:阐明不良现象的原因

17、矩形图法:判断生产工序中是否有异常和问题;与规格、目标进行对比;

18、标准化分析:提升质量;降低成本;提升设计效率;减少设计错误

19、矩阵图法:设定系统产品开发、改良的着眼点;展现原材料、产品质量;找出制造工序中不良原因;强化质量保证体系,实现高效化;根据市场和产品的关联性拟定产品混合战略规划;探索现有的技术、材料和元件的新应用领域

20、关联图法:制定推荐计划;针对市场诉讼事件制定对策;改善制造工序质量,特别是消除潜在不良;针对工序管理中的问题制定对策;

21、PDPC法:制定以技术开发为主题的实施性计划;制定目标管理进程的实施计划;预测系统中重大事故,并制定相对应的对策;针对制造工序中不良制定对策

22、PLP评价法:防止产品出现缺陷;提升CS;维系企业的社会责任



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